六面全检，一“机”呵成｜JRS软包电池成品外观检测设备正式发布

六面全检，一“机”呵成JRS软包电池成品外观检测设备 正式发布

当前，锂电行业的外观检测正经历从”人工抽检”向”AI机器视觉全检”的深刻变革。人工目检的疲惫、传统视觉的局限、数据追溯的空白、品质管控难以量化……这些痛点，是否仍在困扰您的产线良率与交付信心？

杰锐思深度聚焦锂电行业真实场景，推出软包电池成品六面全检外观检测设备——以高精度、全自动、可闭环的智能检测方案，赋能数码软包电池外观检测。

设备专为数码软包电池成品外观检测设计，检测对象覆盖电池表面、主体侧面及极耳面等全部关键部位，可精准识别凹坑、凸点、压痕、划痕、气泡、溢胶、短路、变形等全类别外观缺陷。

检出率≥99.99%，过杀率≤3%，检测节拍达20件/分钟（含机械搬运时间），全流程数据可追溯记录分析，单台可减少3名检测人力。

检出率： ≥99.99%

过杀率：≤3%

检测节拍：20件/分

减少人员：3人/台

01 适配产线 Production Line Compatibility

设备支持在线对接、离线单机、半自动化工位三种部署方式，无论您是新线建设还是旧线改造，均可灵活匹配。

在线对接｜离线单机｜半自动化工位

结构方面，布局紧凑，空间利用率高。前段预留流水线对接，无缝衔接前序设备；中段为主体检测工位，完成六面全检核心工序；后段配置4工位下料托盘，支持OK料分2档输出，同时配备高节拍NG料缓存功能，不良品自动暂存，不影响产线节拍。

02 产品优势 Key Product Advantages

自研视觉系统：有效呈现各类缺陷

自研多角度智能光源系统+可升降电机控制载台：可根据不同尺寸电池灵活组合最优打光方案，换型参数可软性配置并按工程保存，一键调用，无需人工反复调试。

多角度拍照合成：有效呈现各类轻缺陷；

差分光源线扫取图：明场暗场对比成像，凹凸类缺陷（凹坑、凸点、压痕等）清晰可辨；

独立视觉工位设计：每一面独立检测，杜绝多面兼容导致的CT增加和成像一致性调试难题。

机构设计：为工业场景而生

高刚性 · 高稳定 —— 优化抗震结构，保障视觉成像稳定

模块化 · 易维护 —— 功能模块独立，维护更快捷

人性化 · 易操作 —— 人机工程设计，操作维护更便利

高柔性 · 快换型 —— 支持一键换型，缩短调试时间

高可靠 · 稳成像 —— 防外光干涉设计，保障检测一致性

高节拍 · 高效率 —— ≥18 PPM，NG排料不影响主节拍

紧凑化 · 省空间 —— 布局合理，空间利用率高

分区化 · 易管理 —— 支持OK品双区域分类下料

深度融入AI深度学习算法，赋能设备持续进化

深度学习模型泛化能力：支持小样本训练，新品类可快速导入

缺陷分类能力：可精准区分形貌大类与纹理小类，独立制作缺陷分类器；

自适应能力强：应对产品轻微色差、位置偏移鲁棒性优异；

持续迭代优化：支持现场数据回流训练，设备越跑越精准。

03 典型检测案例 Testing Cases

主体形貌类示例图片

头部缺陷示例图片

极耳缺陷示例图片

从人工目检到AI视觉全检，从经验依赖到数据驱动。杰锐思软包电池六面全检外观检测设备，以自研成像系统为核心、AI算法为大脑、高刚性机构为基座，为锂电行业提供了一套高精度、高稳定、可持续迭代的完整解决方案。目前该设备已服务于多家锂电企业，量产线实际验证，数据可查、效果可验。

让每一颗电池都经得起检验，让每一次交付都值得信赖。杰锐思软包电池成品外观检测设备与您共筑锂电品质新高度。